各主要部件的定期保養和維護
為了使空壓機能夠正??煽康剡\行,保證機組的使用壽命,須制定詳細的維護計劃,執行定人操作、定期維護、定期檢查保養,使空壓機組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。
主要部件維護保養參照下表進(jìn)行:
注意:
A.按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定:空壓機系統內的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開(kāi),主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi),且已做好不準合閘的安全標識。
B.壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時(shí)須更換新油,以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次,年運行不足4000小時(shí)的機器應每年更換一次。
C.油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機運行300-500小時(shí)必須更換,第二次在使用2000小時(shí)更換,以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。
D.維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈,確定無(wú)任何阻礙,才能開(kāi)機。
E.在機器每運行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調整,直至皮帶張緊為止;為了保護皮帶,在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F.每次換油時(shí),須同時(shí)更換油過(guò)濾器。
G.更換部件盡量采用原裝公司部件,否則出現匹配問(wèn)題,供應商不會(huì )負責。
清潔冷卻器
空壓機每運行2000h左右,為清除散熱表面灰塵,需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi),用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗,最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。
排放冷凝水
空氣中的水分可能會(huì )在在油氣分離罐中凝結,特別是在潮濕天氣,當排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機冷卻時(shí),會(huì )有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì )造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,如:
1.造成壓縮機主機潤滑不良;
2.油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大;
3.引起機件銹蝕。
因此,應根據濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。
冷凝水的排放方法
應在機器停機、油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行,如早上開(kāi)機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開(kāi)球閥排水,直到有油流出,關(guān)閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
安全閥
安全閥在整機出廠(chǎng)前已調定,供應商不提倡用戶(hù)私自調整安全閥。如確需調整,則應在當地勞動(dòng)安全部門(mén)或供應商維修人員指導下進(jìn)行,以免造成不良后果。
維護工作建議
對一般用戶(hù),提供一些壓縮機維護建議,用戶(hù)可參考實(shí)行。
①每周:
a.檢查機組有無(wú)異常聲響和泄漏;
b檢查儀表讀數是否正確;
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月:
a.檢查機內是否有銹蝕、松動(dòng)之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動(dòng)處上緊;
b.排放冷凝水。
③每三個(gè)月:
a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵;
b.加注潤滑油于電動(dòng)機軸承上;
c.檢查軟管有無(wú)老化、破裂現象;
d.檢查電器元件,清潔電控箱。
壓縮機補油
在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間,油多會(huì )影響分離效果,油少會(huì )影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內,如果油面低于最低油位,應及時(shí)補充潤滑油,方法是:
①停機等內壓釋放完畢(確認系統無(wú)壓力),拉下電源總開(kāi)關(guān)。
②打開(kāi)油氣分離罐上的加油口,補充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行后的換油時(shí)間參見(jiàn)定期維護保養表。
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